style="width:2.11991in;height:0.58014in" /> (1) 本文是学习GB-T 2899-2017 工业沉淀硫酸钡. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了工业沉淀硫酸钡的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业沉淀硫酸钡。该产品主要用于涂料、油墨、颜料、橡胶、蓄电池、塑料和铜版纸、金
属冶炼等行业。
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GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 1717—1986 颜料水悬浮液 pH 值的测定
GB/T 3049—2006 工业用化工产品 铁含量测定的通用方法
1,10-菲啰啉分光光度法
GB/T 5211.2 颜料水溶物测定 热萃取法
GB/T 5211.3 颜料在105 ℃挥发物的测定
GB/T 5211.15—2014 颜料和体质颜料通用试验方法 第15部分：吸油量的测定
GB/T 5950—2008 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法
GB/T 6003.1—2012 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 3696.1—2011 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第1部分：标准
滴定溶液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第3部分：制剂及制品
的制备
分子式：BaSO₄。
相对分子质量：233.34(按2016年国际相对原子质量)。
4.2 工业沉淀硫酸钡按本标准规定的试验方法检测应符合表1的规定。
GB/T 2899—2017
表 1
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警示——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 。
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682—2008
中规定的三级
水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 HG/T
3696.1—2011、
HG/T 3696.3 的规定制备。
在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。
将试样与碳酸钠和碳酸钾的混合物在高温下熔融，硫酸钡转化成碳酸钡，用盐酸溶液将碳酸钡溶解
生成氯化钡，然后用硫酸钡重量法进行测定。
5.3.2.1
熔融混合物：将无水碳酸钠和碳酸钾按1+1混合。
5.3.2.2 硫酸溶液：1+9。
5.3.2.3 盐酸溶液：1+4。
5.3.2.4 氨水溶液：1+1。
5.3.2.5 无水碳酸钠溶液：2 g/L。
5.3.2.6 氯化钡溶液：120 g/L。
GB/T 2899—2017
5.3.2.7 硝酸银溶液：20 g/L。
5.3.2.8 甲基橙指示液：1 g/L。
5.3.3.1 带盖铂坩埚。
5.3.3.2 高温电炉：温度能控制在800℃±20℃和600℃±20℃。
称取约1 g 按5.4烘干的试样，精确至0.0002 g, 置于已加入4 g
熔融混合物的铂坩埚中，混匀。然 后在它上面再盖4 g
熔融混合物，盖上盖子。将铂坩埚置于高温电炉内，于800℃±20℃下熔融
在250 mL 烧杯中用100 mL～150mL
热水浸取熔融物，用包橡皮头的玻璃棒将全部白色熔融物
转移至烧杯中。加热煮沸至熔融物松散，静置片刻。用慢速定量滤纸先将上层清液过滤，然后以热的无
水碳酸钠溶液用倾析法洗涤不溶物，并将不溶物转移至滤纸上继续洗至无硫酸根为止(检验方法：取
2mL 滤液，加2滴盐酸溶液和0.5 mL 氯化钡溶液，10 min
后溶液应保持透明),弃去滤液。
用30 mL
热的盐酸溶液分六次加到漏斗内溶解沉淀，加入盐酸溶液后迅速将表面皿盖在漏斗上。
滤液收集在500 mL
烧杯中，每加一次盐酸溶液后用热水洗涤一次，盐酸溶液全部加完后，用热水洗涤
表面皿及漏斗上的滤纸至无氯根为止(检验方法：取2 mL 滤液，加0.5 mL
硝酸银溶液，5 min 后应保持
透明)。加2滴～3滴甲基橙指示液于滤液中，用氨水溶液中和至恰成淡黄色，加2
mL 盐酸溶液，最后
加水调整溶液体积为400 mL。
将溶液加热至沸，在搅拌下以均匀速度加20 mL 热硫酸溶液，控制在2 min～2.5
min 内加完，盖上 表面皿，把烧杯放在沸水浴上保持2 h 或室温放置12 h
以上。用慢速定量滤纸过滤，沉淀以热水洗涤
至滤液无氯根为止(检验方法同前)。将沉淀连同滤纸置于预先于600℃±20℃灼烧至质量恒定的瓷
坩埚内，于电炉上干燥、灰化，然后置于高温电炉内于600℃±20℃下灼烧至质量恒定。
硫酸钡含量以硫酸钡(BaSO₄) 的质量分数wi 计，按式(1)计算：
style="width:2.11991in;height:0.58014in" /> (1)
式中：
m₁—— 沉淀的质量的数值，单位为克(g);
m — 试料的质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
按 GB/T 5211.3进行操作。计算结果表示到小数点后两位。
称取约10 g 试样，精确至0.01 g 。 按 GB/T5211.2
进行操作。计算结果表示到小数点后两位。
同 GB/T 3049—2006 第 3 章 。
GB/T 2899—2017
5.6.2.1 盐酸溶液：1+1。
5.6.2.2 其他试剂同GB/T 3049—2006 第 4 章 。
分光光度计，带有光程为4 cm 的比色皿。
5.6.4.1 工作曲线的绘制
按 GB/T 3049—2006 中6.3的规定，使用光程为4 cm
的比色皿及相应的铁标准溶液用量，绘制工
作曲线。
5.6.4.2 试验
称取约10 g 试样，精确至0.01 g, 置于200 mL 烧杯中，加入100 mL 水和10 mL
5.6.2.1
冷却。全部转移至250 mL(V₂) 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。干
过滤，弃去初始的20 mL 滤液，保留滤液。
用移液管移取25 mL(V₁) 滤液，置于100mL 容量瓶中，以下按 GB/T 3049—2006
中6.4所述"加 水至约60 mL, 用氨水溶液调整 pH 为2(用精密 pH 试纸检查) ……
"进行操作。由测得的吸光度从工
作曲线上查得试验溶液中铁的质量。
同时做空白试验，除不加试料外，其他加入的试剂种类和量与试验溶液的完全相同，并与试料同样
处理。
铁含量以铁(Fe) 的质量分数 w₂ 计，按式(2)计算：
style="width:3.87323in;height:0.71324in" /> (2)
式中：
m₁——
根据测得的试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁的质量的数值，单位为毫克(mg);
m。—
根据测得的空白试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁的质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 试料的质量的数值，单位为克(g);
V₁— 移取试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
V₂— 试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0005%。
5.7.1.1 白度仪：同GB/T 5950—2008 第 5 章 。
5.7.1.2 标准白板：同 GB/T 5950—2008 第 6 章 。
同 GB/T 5950—2008 第7章、第8章。
GB/T 2899—2017
同 GB/T 5950—2008 第9章中的规定，采用蓝光白度公式计算。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1.0。
同 GB/T 5211. 15—2014 第 4 章 。
同 GB/T 5211. 15—2014 第 5 章 。
称取约10 g 试样，精确至0.01 g, 置于平板上，从已知质量(精确至0.01 g)
的盛有精制亚麻仁油的 滴瓶中滴加精制亚麻仁油， 一
次加4滴～5滴，每次加完油后用调刀不断用力压研，近终点时应逐滴加
入。当加完最后1滴时，试样为油所润湿并形成一整团，铺展时不裂不碎，又能黏附在平板上即为终点。
全部操作应在20 min～25 min 内完成，最后称取滴瓶的质量。
吸油量以w₃ 计，数值以每100 g 试料所吸收油的质量表示，按式(3)计算：
style="width:1.86676in;height:0.60016in" />
…………………………
(3)
式 中 ：
m,— 消耗精制亚麻仁油的质量的数值，单位为克(g);
m ——试料的质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于1.0
g/100 g。
同 GB/T 1717— 1986 第 1 章 。
同 GB/T 1717— 1986 第 2 章 。
称取10 g±0.01g 试样，置于玻璃容器中，加入90 mL 无二氧化碳水。按 GB/T
1717— 1986 第
3章操作，将振荡1 min 改为振荡2 min, 静置5 min 改为静置10 min。
5.10.1 原理
将试样用水分散，倒入筛中，重复几次后，用水冲洗筛上物至洗液澄清，将筛上物干燥后称量。
GB/T 2899—2017
5.10.2 仪器设备
5.10.2.1 电热恒温干燥箱：温度能控制在105℃±2℃。
5.10.2.2 试验筛：φ200×50—0.045/0.032 GB/T
6003.1—2012。
5.10.2.3 玻璃砂坩埚：滤板孔径为16 μm～40 μm。
5.10.2.4 软毛刷。
5.10.3 试验步骤
称取约200 g 试样，精确至0.1 g, 置于800 mL
烧杯中，先加适量的水(通常为500 mL～600 mL),
用带橡皮头的玻璃棒搅动助其分散。把分散的悬浮液倒至筛中，将留在筛上的剩余物用水冲回至烧杯
中，并再次用同样数量的水进行分散，如前所述倒至筛子中，再重复此操作两次。用水冲出烧杯全部的
剩余物，用连接在水位差为1 m
的供水装置上的洒水器，冲洗筛上的剩余物，直至洗液澄清为止，必要
时用软毛刷轻刷，将剩余物洗至预先于105℃±2℃烘干至质量恒定的玻璃砂坩埚中，抽滤后置于
105 ℃±2℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。
注：试验用水为经过0.038 mm 筛过滤的自来水。
5.10.4 试验数据处理
细度以质量分数 w; 计，按式(4)计算：
style="width:2.13344in;height:0.59994in" />
式中：
m,— 筛余物的质量的数值，单位为克(g);
m — 试料的质量的数值，单位为克(g)。
…………………………
(
4)
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.03%。
5.11.1 原理
在酸性溶液中，硫离子与碘溶液发生氧化还原反应，然后用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定过量的
碘。由硫代硫酸钠标准滴定溶液消耗的量计算硫化物含量。
5.11.2 试剂或材料
5.11.2.1 乙酸溶液：1+4。
5.11.2.2 碘溶液：c(1/2I2
mol/L。用移液管移取10 mL 按 照 HG/T 3696. 1—2011 中5.9. 1配
制的碘标准滴定溶液，置于100 mL 棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
5.11.2.3 淀粉指示液：5 g/L。 称取0.5 g 淀粉，加5mL
水使成糊状，在搅拌下将糊状物加到90 mL 沸 腾的水中，煮沸1 min～2min
冷却，稀释至100 mL 。 使用期为两周。
5.11.2.4 硫代硫酸钠标准滴定溶液： c(Na₂S₂O₃
mol/L 。用移液管移取25 mL 按 照 HG/T 3696. 1—2011
中5.6配制及标定的硫代硫酸钠标准滴定溶液，置于250 mL 容量瓶中，用水稀释
至刻度，摇匀。
5.11.3 试验步骤
称取约10 g 试样，精确至0.01 g, 置于250 mL(V₂) 容量瓶中，加入100 mL
水，加塞，剧烈摇荡
GB/T 2899—2017
2min, 用水稀释至刻度，摇匀。过滤，弃去初始的20 mL
滤液。如滤液混浊应返回重新过滤，直到滤液 清澈为止。移取100 mL(V₁)
滤液于250 mL 碘量瓶中，用移液管加入5 mL 碘溶液，5 mL 乙酸溶液，水
封，摇匀，于暗处放置5 min, 用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，近终点时加2
mL 淀粉溶液，继续用硫代
硫酸钠标准滴定溶液滴定至蓝色消失为终点。
同时做空白试验。除不加试料外，其他加入的试剂的种类和量(标准滴定溶液除外)与试验溶液完
全相同，并与试料同样处理。
5.11.4 试验数据处理
硫化物的含量以硫(S) 的质量分数 ws 计，按式(5)计算：
style="width:4.34004in;height:0.69982in" /> (5)
式中：
V。—
滴定空白试验溶液所消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
V
滴定试验溶液所消耗的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
c ——硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);
M 硫(1/2S) 的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol),M=16.03 g/mol;
m—— 试料的质量的数值，单位为克(g);
Vi— 移取试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
V²— 试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0003%。
5.12.1 原理
样品经分散剂分散，用激光粒度测定仪测定中位粒径。
5.12.2 试剂或材料
六偏磷酸钠溶液：2 g/L。
5.12.3 仪器设备
5.12.3.1 激光粒度测定仪。
5.12.3.2 超声波分散仪。
5.12.4 试验步骤
取适量试样，置于烧杯中，按照仪器要求加入适量的水、六偏磷酸钠溶液，在超声波分散仪中振荡约
按仪器说明书规定的程序开启仪器，将分散后的溶液放入被测器皿中，按照仪器的测定程序测定中
位粒径(Ds)。
6.1 本标准采用型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验应符合下列规定：
a)
要求中规定的所有指标项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每三个月至少进行一次型式
GB/T 2899—2017
检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：
——更新关键生产工艺；
——主要原料有变化；
— 停产又恢复生产；
——与上次型式检验有较大差异；
— 合 同 规 定 。
b)
要求中规定的硫酸钡含量、105℃挥发物含量、水溶物含量、铁含量、白度、吸油量、pH、
细度八 项指标为出厂检验项目，应逐批检验。
6.2
生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一级别的工业沉淀硫
酸钡为一批。每批产品不超过120 t。
6.3 按照GB/T6678
的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自包装袋的中心垂直插入料层深度
的3/4处采样。将所采样品混匀，用四分法缩分至不少于1000
g,将样品装入两个清洁干燥的容器中，
密封，并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。
一份用于检验，另一 份保存备查，保存时间由生产厂根据实际情况确定。
6.4
检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果
有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格。
6.5 采 用GB/T 8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。
7.1
工业沉淀硫酸钡包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、等级、净含
量、批号(或生产日期)、本标准编号以及GB/T 191—2008
中规定的"怕晒"和"怕雨"标志。
7.2
每批出厂的工业沉淀硫酸钡都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、等级、净
含量、批号(或生产日期)、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
8.1
工业沉淀硫酸钡采用双层包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包装采用塑料编织袋。包装的
内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎紧，或用与其相当的方式封口；外袋应牢固缝合，缝线整齐，针距
均匀，无漏缝或跳线。每袋净含量25 kg、50 kg。
或根据用户要求确定包装方式和净含量。
8.2 工业沉淀硫酸钡在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。
8.3 工业沉淀硫酸钡应贮存于通风、干燥的库房内，并应有下垫垫层，防止受潮。
更多内容 可以 GB-T 2899-2017 工业沉淀硫酸钡. 进一步学习